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影响立式注塑机使用寿命的因素有哪些?

文章出处:台佑电子 | 作者:台佑电子 | 发表时间:2020-08-06
立式注塑机的组件主要包括螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈。在立式注塑机工作时,塑化组件就好像机动车的车轮,只要一开动,就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。所以,要保证立式注塑机经常处于完好状态,就必须明确所使用立式注塑机的性能,了解所使用塑料材料的性能和质量情况,加强立式注塑机使用管理工作,以达到降低故障率,减少维修费用,延长使用寿命的目的。一般来说,影响立式注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面:


一、人为因素


如果有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时,由于挤压作用,会使螺杆的螺棱、过胶圈、螺槽、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象,还有人为加错塑料,将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中,造成溶胶时螺杆的扭矩过大,使螺杆产生应力疲劳。


二、机械磨损作用


一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。


三、工艺不当造成的损坏:


长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。


对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳;


对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。


四、化学腐蚀作用


被腐蚀的金属材料是铁成分,常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后,表面产生一些凹坑,表面粗糙,使立塑注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面,造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大,漏流增大,使注塑效率降低。


五、机械疲劳及超负荷作业


调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。

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