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立式注塑机液压系统泄漏原因及处理方法

文章出处:台佑电子 | 作者:台佑电子 | 发表时间:2020-09-25

泄漏是立式注塑机常见的故障现象,主要是由液压元件和管道中液体流动的压差和元件间的间隙引起的。此外,不良的工作条件也会影响垂直注塑机的密封。垂直注塑机液压系统存在两种泄漏形式:固定密封泄漏和移动密封泄漏。固定密封的泄漏主要包括缸底接头和管接头等。移动密封主要包括气缸活塞杆和多路阀杆。油的泄漏也可以分为外泄漏和内泄漏。下面为大家讲解立式注塑机液压系统泄漏的原因及处理方法。


一、影响泄漏的原因


1、设计因素


在液压系统中,由于密封结构和密封材料的选择不当,在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容性、载荷条件、极限压力、工作速度和环境温度。


这两种方法都不同程度的直接或间接引起液压系统的泄漏。此外,由于立式注塑机的使用环境中存在灰尘和杂质,设计中应选择合适的防尘密封件,以避免灰尘和其他污染物进入系统,损坏密封件和污染机油,从而导致泄漏。

立式注塑机

2、制造因素


所有液压元件和密封件对尺寸公差、表面处理、表面光洁度、形状和位置公差等都有严格的要求。


如在制造过程中出现超差,如:气缸活塞半径、密封槽深度或宽度,装密封圈的孔径超差,或因加工问题造成失圆,本身有毛刺或凹陷,镀铬脱落等,密封圈就会出现变形、刮花、压死或压坏等现象,使密封功能丧失。在装配后或使用过程中,将使零件本身有一个先天的漏点。


3、装配因素


组装时应避免液压部件的野蛮操作。若过分用力,零件就会变形,尤其是缸体和密封法兰会被铜棒击打。零件装配前应仔细检查,零件应涂少量液压油,轻轻压入,清洁使用柴油,尤其是密封圈、防尘环、o型橡胶零件,如使用汽油,易老化,失去原有的弹性,从而失去密封功能。


二、处理方法


1、立式注塑机液压系统的泄漏是多种因素共同作用的结果,根据现有技术和材料,很难从根本上消除液压系统的泄漏,这是多种因素综合作用的结果。针对影响液压系统泄漏的各种因素,应采取合理措施,使液压系统的泄漏降到最低。


2、密封槽的设计和加工是影响泄漏的重要因素,在设计和加工中应充分考虑。另外,密封件的选择也很重要,如果不综合考虑泄漏因素,会给以后的生产带来不可估量的损失。


3、选择正确的组装和修理方法。对液压油污染的控制,应从污染源入手,加强污染源控制,采取有效的过滤措施,定期对液压油进行检测。为了有效切断外界因素(水、灰尘、颗粒等)的污染。)对液压缸,可以增加一些保护措施。总之,防治渗漏应全面、综合考虑才能有效。

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