选择注塑机还是要看自己的需求和产品，除了需求和产品外，还取决于注塑机的性能。立式注塑机的压力控制有两个方面，一是塑化压力，二是注射压力，两次压力控制都会对塑料的塑化和产品的质量产生影响，操作者需从两个方面控制压力，这是塑料制品的保障。

1、塑化压力：为了防止螺杆后退过快，确保熔体均匀压实，需要向螺杆提供相反方向的压力，即反向压力，以防止螺杆后退，这称为塑化压力。注射过程中塑化压力可由液压系统中的安全阀调节，不随螺杆转速的变化而变化。当塑化压力增大时，熔体温度升高，但塑化速度降低。在确保制品质量的情况下，塑化压力应尽可能低，具体值取决于所用塑料的种类。

2、注射压力：目前生产中，立式注塑机的注射压力几乎都是柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力（由油路压力换算而来）。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从料筒到模腔的流动阻力，并以足够的充模速度压实熔融材料。

立式注塑机由机械、液压、电器、专用件等组成，根据注塑工艺的需要，有机地组装在一起，实现了高度的自动化和紧密联系。采用精密注塑工艺，控制模具温度、成型周期、产品重量、成型工艺。其操作简单，所需工人较少，但管理和维护却具有很高的技术性。因此，为了让注塑机始终处于良好状态，会加强管理。