全电动注塑机之所以在市场上受欢迎，是因为它具有全液压注塑机无法达到的性能，主要表现在“节能”方面。由于伺服电机直接根据各执行机构的受力要求进行驱动，在提高了效率的同时还提高了能量利用率，可达95%以上，因此比全液压注塑机节能25%-60%。

注射性能稳定，全液压注塑机的动态技术参数受液压油温度变化的影响，容易波动。相比之下，全电动注塑机的动态技术参数基本不受外界因素的干扰，计算机存储的模具成型参数符合实际成型条件，因此注射性能稳定，准确的注射成型参数的快速响应只有在伺服电机系统中才能体现出来。

伺服电机的应用提高了系统的反应能力，以一系列全电动注塑机为例，其成型时间为全液压注塑机的1/3。由于各个执行机构都是由独立的伺服电机驱动，不受系统影响，所以可以进行复合动作。例如，它可以在开模过程中同时顶出模具，在塑化过程中同时关闭模具，从而大大提高生产率。

由于不使用液压油，只需要进料口的冷却水，所以冷却水的消耗量比负载敏感泵液压注塑机可减少70%，比普通定量泵液压注塑机可减少90%。优化工作环境，由于不使用液压油，可保持工作环境清洁，机器噪音可比全液压注塑机低10dB以上。在优化工作环境的同时，由于取消了液压系统，注塑机的面积节省了15%。以其高速、高效、高精度的优势，更适合加工电子、电器等高附加值产品，尤其适用于小型零件的注射成型，显示出其高性能、高精度注射成型的优势。

与全液压注塑机相比，全电动注塑机节约能源，降低生产成本。由于每一个动作都是由相应的伺服电机控制的，所以在进行某一个生产动作时，不需要运行其他的控制电机，大大节省了功耗，功耗只有全液压注塑机的1/3-1/4。另外，省去了工作油的冷却步骤，从而大大减少了冷却水的使用，对于厂家来说可以大大降低生产成本。

由于全电动注塑机的动作都由伺服电机驱动，其动作速度快，精度高，不使用液压油，所以工艺参数不会受油温变化的影响，因此在生产过程中具有很高的稳定性。低噪音特性不止使工人受益，而且降低了隔音车间的投资和建设成本，确保工作环境的清洁和安全。由于不使用工作油，所以不会造成机械漏油造成的环境污染，并能大大降低发生火灾的可能性。