立式圆盘注塑机作为塑料成型加工的核心设备，其操作规范直接关系到生产安全、产品质量和设备寿命。以下是基于行业标准和实际经验的操作指南，涵盖从开机准备到日常维护的全流程要点。

一、开机前检查

1、机械结构确认

检查合模机构、射台移动轨道及转盘旋转系统是否润滑充分，确保各运动部件无卡顿。特别注意肘节式合模装置的润滑点，需手动加注润滑脂至标线。转盘定位销需无磨损，重复定位精度应≤0.05mm。

2、液压系统检测

观察油箱油位是否在液位计2/3处，油温低于30℃时需启动加热器预热至40±5℃。检查高压油管有无渗漏，特别是射胶油缸与合模油缸的管路连接处。

3、电气系统验证

测试紧急停止按钮的响应速度（应在0.5秒内切断主电源），确认安全门联锁装置有效。检查加热圈接线端子紧固度，热电偶与温控模块的偏差需控制在±3℃以内。

二、模具安装规范

1、吊装准备

使用专用吊环螺栓（M16以上）固定模具，严禁直接勾挂顶针板。模具总重量不得超过立式圆盘注塑机标定容量的80%，需校核注塑机拉杆内距与模具尺寸的匹配性。

2、水平校准

采用0.02mm/m精度的水平仪调整模具安装面，转盘模具的累积误差需≤0.1mm。分型面闭合后，用塞尺检测四周间隙，不均匀度不得超过0.03mm。

3、温控系统连接

模具运水管道需采用耐压3MPa以上的不锈钢波纹管，按"进低出高"原则布置。模温机升温速率建议控制在5℃/分钟以内，防止模具钢材产生热应力裂纹。

三、工艺参数设定

1、注射阶段

根据材料特性设置多级注射速度：ABS等非结晶材料建议采用"慢-快-慢"三段式（如30%-70%-30%），而PP等结晶材料适用"快-慢"两段式。保压压力一般为注射峰的80%，时间按制品壁厚1mm对应1秒估算。

2、温度控制

料筒温度分布需遵循材料供应商推荐值，例如PC材料通常为后段240℃→中段260℃→前段280℃。喷嘴温度应比前段高5-10℃，防止冷料堵塞。

3、周期优化

立式圆盘注塑机的周期时间包含：注射时间+冷却时间+开合模时间+转盘旋转时间。

四、生产运行监控

1、质量巡检

每30分钟检测制品重量波动（应≤1%），使用卡尺测量关键尺寸。短射试验需每4小时执行一次，验证熔体流动性。

2、设备状态记录

监控液压系统压力波动（正常≤±5bar），油温维持在45-55℃区间。电动机电流负载不应超过额定值的90%，异常振动需立即停机排查。

3、异常处理流程

出现粘模时，应先升高模具温度至工艺上限，再尝试用铜棒轻敲顶针板。

五、停机维护要点

1、材料清理

停机前需用PP或PE清洗料筒，严禁PVC、POM等热敏性材料滞留机内。螺杆退回时保留5-10mm缓冲距离，防止前端碰撞。

2、模具保养

拆卸后立即喷涂防锈剂，顶针孔用压缩空气吹净。导柱导套配合面需涂抹二硫化钼润滑脂，存放环境湿度应≤60%。

3、长期存放措施

液压系统需每月空载运行10分钟，防止密封件粘连。电控柜内放置干燥剂，伺服电机每季度做绝缘测试（≥100MΩ）。

规范操作与科学维护是保障立式圆盘注塑机运行的核心，随着智能化技术的普及，操作重点将从手动调节转向数据监控与工艺优化，但基础维护规程仍是设备长周期稳定运行的基石。