C形注塑机作为塑料加工行业的核心设备，其拆装检修的规范性与安全性直接关系到设备寿命和生产效率，以下是基于行业实践和技术要点的系统性拆装检修指南。

一、前期准备阶段

1、安全防护体系建立

①切断总电源并上锁挂牌（LOTO），液压系统需完全泄压至0MPa，模具温度降至50℃以下方可操作。根据OSHA标准，检修区域应设置红色警戒带及"禁止合闸"警示牌。

②个人防护装备需达到ANSI标准：防砸安全鞋、防油手套、护目镜（防雾型）及安全帽（带下颌带）。

2、技术文档核查

调取C形注塑机PID图和液压原理图，重点标注高压油路（通常21MPa以上）和电气危险区域。

二、机械系统拆解要点

1、模板平行度检测

使用激光对中仪检测动模板与定模板平行度，公差应≤0.02mm/m。

2、肘节机构分解

拆解连杆销轴时需采用液压拔销器，禁止火焰加热。

3、射台组件维护

螺杆拆卸应使用专用吊具，保持水平度≤1°。

三、液压系统检修规范

1、油缸密封更换

采用"三阶段密封检测法"：静态保压、动态测试、负载测试，规范密封更换可使油缸使用寿命延长至8-10万次。

2、伺服阀维护

使用0.1μm精度滤油机冲洗阀体，装配环境洁净度需达到ISO 4406 14/11级。

四、电气系统检修要点

1、伺服电机编码器校准

需用示波器检测ABZ相信号相位差，误差应＜1/4脉冲周期，0.5°的相位偏差会导致注射位置控制误差达1.2mm。

2、温度控制系统检测

热电偶校验采用干井炉对比法，控制柜端子紧固扭矩为1.2N·m±10%，连接电阻＞0.1Ω将引起温度显示偏差±3℃。

五、回装调试关键步骤

1、预紧力控制

拉杆螺母应使用液压拉伸器分三级加载：50%→80%→100%额定预紧力，各拉杆伸长量差异≤0.02mm。

2、运动部件润滑

导轨润滑脂选择需符合NLGI 2级标准，含3%-5%二硫化钼添加剂，优化润滑可使导套磨损率降低至0.01mm/万次。

3、整机动态测试

执行空循环测试时，监测各阶段时间偏差：合模±0.03s，注射±0.05s，500次循环测试的重复定位精度应≤0.1mm。

通过上述系统化操作流程，结合现代检测技术和预防性维护理念，可将C形注塑机的平均故障间隔时间从常规的1500小时提升至3000小时以上。值得注意的是，随着IIoT技术的普及，建议企业建立数字孪生系统，实现检修过程的虚拟仿真与优化。