在使用立式电动注塑机的过程中，需要了解背压控制方法、计量控制策略及其效果，这对于注塑成型过程中稳定工艺条件、获得精密高质量的产品起到重要的作用。背压是影响计量动作的重要工艺参数之一，合适、稳定的背压值是确保产品质量的条件，这里就来详细讲解一下。

一、背压的形成及其影响因素

1、背压形成机理

注塑机在计量过程中，螺杆的旋转完成树脂粒料在机筒内的向前堆积，同时完成对树脂原料的剪切作用。当熔料越来越多时，树脂原料会对螺杆产生反向力，形成背压。适当提高背压有利于熔体中空气的排出，增加熔体的塑化均匀性，控制制品重量的一致性。

2、影响背压的因素

在立式电动注塑机的控制中，影响背压的因素主要有螺杆转速、螺杆结构和螺杆后退速度。相同工艺参数下，螺杆转速越高，背压越大；当螺杆转速固定时，螺杆不同功能段的塑化能力不同，产生的背压也不同；螺杆后退速度越慢，熔体背压就会不同，压力就越大。

二、背压控制算法

为了树脂熔融均匀，螺杆以设定速度旋转，即螺杆转速不调节，通过实时调节螺杆的后退速度来达到控制目的。

1、算法基本原理

当背压值设定为相应值时，螺杆的回缩速度与当前实际背压值成反比关系。当实际压力值小于设定背压值时，螺杆只旋转，不后退。当实际压力值大于设定背压值时，螺杆开始一边后退一边旋转，实际压力值与设定背压值之差变大。后退速度越大，越快；当实际背压值接近设定背压值时，速度抖动要小，以避免实际背压值抖动。

2、控制算法的实现

远离对称轴，二次曲线的斜率变得更大。这种几何关系与上述控制原理一致，以设定的指令背压值作为二次曲线的对称轴。当实际背压值远大于指令背压值时，当实际背压值接近指令背压值时，利用螺杆对称轴附近的平面度来确保后退速度较小。另外，还可以利用对称轴带来的偏移，巧妙地避免外界干扰造成的实际背压值的偏移。

立式电动注塑机与传统液压注塑机在背压控制上存在显着差异，传统液压注塑机通过节流阀控制背压值，而电动注塑机机器需要利用计量电机的旋转和注射电机的回缩相结合来控制背压值，通过建立物理模型计算计量过程中注射电机的后退速度以满足设定的背压曲线。