消费电子、汽车等领域的众多产品采用标准立式注塑机注塑生产，可搭配自动插拔等自动化装置，实现整机全自动化运行，完成更便捷的操作和自动化连接规划，提高产能。但在使用过程中需做好模具检测和安全预防。

一、注塑机安全生产须知

1、标准立式注塑机处于半自动正常生产状态时，只能进行三个动作：打开前安全门、取出产品和料杆、关闭前安全门，如果需要采取其他措施，只有技术人员确认这些措施对于正常生产是需要的，才可以实施。

2、除上述操作外，任何操作均须在油泵关闭后手动进行。有电的，应先切断电源。例如，在工件接触喷嘴和熔筒之前，在清洁工作模型或调整任何机械部件之前，应注意切断电源。

3、当设备出现自动报警时，操作人员需要退出设备范围，切换到“手动”状态。

4、设备、模具异常响声等紧急情况时，应立即按下停止按钮并寻求帮助。

二、模具检测

模具保护器可以从以下几个方面对模具进行检测，一旦检测到下列情况之一，报警立即停止。

1、合模前对模腔、型芯及产品残留进行测试。

2、检查滑块位置、顶针顶出和返回位置、镶件是否到位。

3、正确检测外部程序插入。

4、检查弹窗是否损坏。

5、检查产品是否有缺料、毛刺等情况。

6、产品已完全拆解并检查。

7、对于精度要求较高的产品，请检查产品尺寸是否合格。

8、检测多点产品缺陷。

9、正确检查多色产品的混色。

10、减少顶针额外动作，防止产品缺陷。

11、减少脱模剂的使用量，适合脱模困难的产品。

12、完整的自动生产线或装配线的产品选型或纠错功能。

13、自动定位功能和照度补偿滤波功能可消除误差，防止误检测。

随着生活水平的提高，对各类产品的需求越来越多。由于不同的改性技术导致塑料的性能不同，因此使用相同的螺杆来适应各种变化是显而易见的。如果标准立式注塑机的螺杆能够适应塑料的改性，就会增加其使用寿命，生产出更有效的产品。