由于塑料的可再生特点，塑料制品对于其它材料的可替代性，能广泛应用于各领域，决定了塑料工业将持续发展，这是立式注塑机能够继续繁荣发展的市场前景。

1、合模装置的初步设计

注塑机的合模装置按工作原理分主要有液压式和肘杆式两种。

液压式合模装置的优点如下：油缸已定的情况下，合模力仅与工作油的压力有关，因此要改变合模力可直接通过调节工作油的压力来实现，调整方便，读数易于显示;若油缸已定，移模速度仅取决于油泵的流量，移模的过程中，油泵的流量不变，其移模速度不变;动模板在油缸行程范围内的任意点，可以停止并施压，故对不同厚度的模具适应性好，合模时，模具和模板因仅受活塞杆推力的作用故受力比较均匀。而肘t杆式合模装置相对于液压式而言，尺寸较大，工作过程中容易受力不均，从而影响立式注塑机的稳定性及工.作性能，故设计时采用液压式合模装置。

2、锁模方式的初步设计

立式注塑机的锁模方法有：上模固定，下模上升闭模；下模固定，上模下降闭模。前者由于要克服模具的重力，对注塑机的合模系统有特殊要求;后者可利用模具的重力进行合模，相同的条件下可增加合模力。故设计时采用后者，即下模固定，上模下降闭模。

3、注射装置的初步设计

注塑机塑化注射装置基本上有双阶柱塞式、螺杆柱塞式和往复螺杆式，前两种共同存在着以下缺点：料筒内滞料现象严重;料筒清理不方便;结构上不够紧凑等。而往复螺杆式同柱塞式相比具有如下优点:塑化能力大;塑化速率快、均化好;注射压力损失小;结构紧凑、熔料停滞分解现象少、清理料筒方便等。故设计时采用往复螺杆式注射装置。

4、驱动装置的初步设计

注塑机常用的驱动方式有油马达和电动机，采用油马达驱动主要有以下优点:可在比较大的范围内实现螺杆的无级调速;一般属于恒力矩传动;传动特性软、启动惯性小、不会超负荷工作;对螺杆能起平安维护作用;液压马达体积比同规格的电动机小得多，传动装置易于实现体积小、重量轻、结构简单的要求等。

5、液压油缸的布置形式

为了降低立式注塑机的重心，提高注塑机的稳定性，注射油缸、移模油缸及合模油缸均采用双缸对称布置。

6、模板的平面布置形式

注塑机模板的平面布置形式有二柱式、四柱式、C式卧放、D式立放，二柱式在受偏载或者模板面积较大时，容易引起模具开缝溢料，主要用在小型机器上。四柱式因承载大，定位导向性能好，较为普遍采用。至于采用C式卧放还是D式立放，主要从便于模具的装置和操作来考虑。设计时采用四柱式布置。

这些就是立式注塑机的各系统设计，由于设备对场地面积的占用小，对模具的装卸简单等特点。适用于复杂、精细的自动成型及嵌件成型、模内组合成型，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活等各个领域。