在标准立式注塑机的二次注塑成型工艺设计中，止回装置、喷嘴孔、出气口和模具表面纹理是关键要素。

基材与覆盖材料之间的止回装置对粘接效果至关重要，应避免喷涂的覆盖材料逐渐变薄或出现毛刺。如果材料太薄，会导致粘结不牢，脱胶，卷边。良好的检测装置设计应该清楚地将覆盖材料与基础材料分开。衬底的凹槽利用了这种设计。

喷嘴的设计对于标准立式注塑机二次注塑的成功也很重要，流道长度与壁厚的比值是影响粘接效果的主要因素。根据经验，比例不宜超过150:1，开发新技术设计时比例应保持在80:1左右。

为了尽可能缩短流程，射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时，注意喷嘴孔径的大小。TPU等材料需要大口径喷嘴，以适应高粘度，防止剪切力过大导致材料降解。诸如SEBS的材料需要高剪切速率来获得最佳的流速。比较好的方法是在初始阶段使用小口径的喷嘴，在初始采样后再调整喷嘴尺寸。

和喷嘴孔一样，出风口也是影响粘接效果的重要因素。如何控制空气余量是一个大问题，如果控制不好，可能会出现粘结不牢、填充毛边的现象。空气出口的深度对于防止毛刺至关重要。根据覆盖材料的粘度，空气出口的深度应该在0.0005和0.001英寸之间。

对于某些组件设计，装饰性表面纹理可用于促进产品的顶出。大多数TPE材料容易粘附到模具表面，因为它们具有金属亲和力，或者因为当模具打开时，在材料和模具表面之间形成真空。因为很多材料在产品顶出后还没有形成稳定的化学键合，如果粘在模具表面，粘合效果会受到很大影响。

这意味着零件在加工后应小心处理，如果需要进行粘接性测试，需要24小时后才能进行，这样材料才能形成稳定的化学键。

当模具表面平行于开模方向时，如果拉力不够，也会发生粘连。此外，模具表面的涂层也有助于零件的顶出。

此外，标准立式注塑机模具的表面纹理设计也需要仔细考虑。表面纹理会影响覆盖材料的柔软度、手感和厚度。适当的壁厚和表面纹理设计可以相互补充，有助于获得所需的加工特性。一般硬度越低的材料越软。优化表面纹理可以减少注塑缺陷，改善产品的手感，使其手感比实际硬度更软。