1.获取：“开模行程”和“撑模行程”是否足以取出成品，取决于模具和成品。开模行程在开模和合模方向上至少应为成品高度的两倍，且应包括浇口长度。模具支架的行程应足以推出成品；

2.射得好：“螺杆压缩比”和“拍摄压力”由塑料决定。一些工程塑料需要更高的注射压力和合适的螺杆压缩比设计才能获得更好的成型效果。因此，为了使成品射得更好，在选择螺钉时还应考虑注射压力和压缩比。一般来说，直径较小的螺杆可以提供较高的喷射压力。

3.选择合适的型号：型号和系列由产品和塑料决定。由于注射机的种类很多，所以有必要在一开始就正确判断应该使用哪种注射机或系列来生产本产品，如一般的热塑性塑料或胶木原料或聚酯原料，它们是单色、双色、多色、夹心色或混合色。此外，有些产品需要高稳定性(闭回路)、高精度、高射速、高点火压力或快速生产(多回路)等。必须选择合适的系列进行生产。

4.配合：根据模具尺寸，确定机器的“大柱内距”、“模具厚度”、“模具小尺寸”和“模板尺寸”是否合适，以确认模具是否能配合。模具的宽度和高度应小于或至少一侧应小于大立柱之间的距离。模具的宽度和高度优选在模板的尺寸范围内；模具的厚度应该在注塑机的厚度之间。模具的宽度和高度应满足注塑机推荐小模具尺寸，且过小；到目前为止，合模装置的规格已经初步确定，模型的吨位也已大致确定。然后，必须执行以下步骤来确认哪个注射单元的螺杆直径符合要求。

5.射得快：及“射出速度”的确认。有些成品需要高注射速率和高速度才能稳定成型，如超薄成品。在这种情况下，可能需要确认机器的注射速率和注射速率是否足够，以及是否需要匹配蓄压器、闭回路控制和其他装置。一般来说，在相同的条件下，能够提供较高点火压力的螺杆通常具有较低的点火速率，相反，能够提供较低点火压力的螺杆通常具有较高的点火速率。因此，在选择螺杆直径时，需要考虑和选择注射量、注射压力和注射速率(注射速度)。

6.全注射：根据成品重量和模孔数量，确定所需的“注射量”，并选择合适的“螺杆直径”。在计算成品重量时，应考虑模孔的数量(每个模有几个孔)；为稳定起见，注射量应大于成品重量的1.35倍，即成品重量应在注射量的75%以内；